激光切割機具有切割精度高、速度快、不受切割圖案限制、生產成本低等優點，正逐漸取代傳統的金屬切割工藝設備。目前，激光切割機的應用越來越廣泛，激光切割機的切割精度與加工工藝有關，也是購買者比較關心的問題之一。許多人對激光切割精度的理解有一些誤解。事實上，激光切割機的切割精度并不主要取決于設備本身，而是受到許多因素的影響。下面，讓我們簡單地了解哪些因素很有可能的影響激光切割機的切割精度。
a.激光束通過聚焦后的光點大小。激光束聚集的光點越低，切割精度越高。
b.操作臺的行走精度決定了切割的重復精度。操作臺精度越大，切割精度越大。
c.工件厚度越大，精度越小，接縫越大。由于激光束為錐形，接縫也為錐形，也為不銹鋼，0，.3mm不銹鋼比2mm不銹鋼的縫隙要小得多。
d.工件材料對激光切割精度有很大的影響。同樣，不銹鋼的切割精度高于鋁，切割面更光滑。
激光切割機的切割速度和切割效果
激光切割無毛刺、褶皺和高精度。對于許多機電制造業來說，由計算機系統控制的現代數控激光切割系統可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，往往優先于沖切和模壓工藝；雖然激光切割機的加工速度仍然比模具慢，但它沒有模具消耗，不需要維護模具，但也節省了更換模具的時間，然后節省了加工成本，降低了生產成本，所以總體上更具成本效益。在工業制造系統中，許多金屬材料，無論硬度如何，都可以直接無形切割。然而，對于金、銀、銅、鋁合金等高反射材料，由于它們也是良好的傳熱導體，激光切割非常困難，甚至無法切割。
激光切割過程中加入適合切割材料的輔助氣體。鋼切割時，氧作為輔助氣體，與熔融金屬發生放熱化學反應氧化物，同時幫助吹走切割縫中的爐渣。壓縮氣體、棉、紙等易燃材料用于切割聚丙烯等塑料。進入噴嘴的輔助氣體還可以冷卻聚焦透鏡，避免灰塵進入透鏡座椅，污染透鏡，導致透鏡過熱。激光切割機在切割過程中選擇切割速度也非常重要。較佳切割速率范圍可根據設備表示選擇或實驗確定。由于材料的厚度、材料的不同、溶點、導熱性和熔化后的界面張力，切割速率也發生了變化。
具體表現：
a.適當提高切割速率可以提高切口質量，即切口稍窄，切口表面更平整，減少變形。
b.切割速率過快，使切割線的能量低于所需值。切割縫中的射流不能立即吹走熔化的切割溶體，產生較大的后拖量。隨著切口渣的懸掛，切口表面質量降低。
c.當切割速率太低時，由于切割處是等離子弧陽極，為了保持電氣孤獨本身的穩定性，陽極斑點或陽極區域需要找到電氣孤獨接縫周圍的傳導電流，同時將更多的熱量傳遞到射流軸，使切口變大，切口兩側熔化材料在底部聚集凝結，產生不易清理的掛渣，切口上緣因加熱熔化過多而產生弧。
d.當速率極低時，由于切口太寬，電孤甚至會被摧毀。可見，良好的切割質量離不開切割速率。
激光切割機的穩定性
如何衡量激光切割機的穩定性是否良好是許多買家更關心的問題。目前市場上常見的激光切割機主要由主機、滑軌、齒條或滾珠絲桿、傳動機構等部件組成。讓我們從幾個部件進行一個簡單的分析。
主機由橫梁和兩個垂直端架組成。機器門架由端架和橫梁組成。橫梁采用矩形方管結構，淬火去內應力，強度和剛度高。橫梁上可以安裝多個移動車輛。水平移動設備采用拖鏈。機械部分采用高精度齒輪齒條傳動，滑軌采用高精度常用進口導軌精制而成。精密加工的滑動導軌在帶支架的混凝土或鋼架前提下擰緊，并配備調節螺栓進行安裝和調節。垂直驅動系統安裝在垂直端架內，低區域設計使傳動更加合理穩定。
垂直端架底端有兩個滾輪，可沿滑軌平滑滾動。前端和后端配有滑軌刮刀，確保滑軌表面無雜物。底端兩側配有導向偏心夾緊輪。為了保證設備的導向精度，激光切割機在橫向傳動和割炬升降中增加了高韌性線性導軌(橫向傳動或高精度精磨滑軌)。精密加工的齒輪和齒條保證了設備的縱向和橫向傳動精度，減少了間隙
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