自動沖床模具的使用壽命不僅取決于合理的模具結構、制造精度、良好的熱處理效果和沖床模具安裝精度的正確選擇，還取決于模具的正確使用、維護和維護。
應注意以下幾點：
1、模具安裝使用前應嚴格檢查，掃除污垢，檢查模具的導套和模具是否潤滑良好。
2、定期檢查沖床的轉盤和模具安裝底座，確保上下轉盤的同軸精度。
3、根據模具的安裝程序，在轉盤上安裝凸凹模，確保凸凹模具方向一致，
4、特別是對于有方向要求的(非圓形和方形)模具，更要注意防止裝錯、裝反。
5、模具安裝完畢后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊。
6、沖床模具的凸模和凹模刃磨損時應停止使用，
7、及時磨削，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖壓件的質量和模具壽命。
8、批量生產中使用的通用模具應進行備份，以便輪換生產，保證生產需要。
9、沖壓人員應使用軟金屬（如銅、鋁等）制作操作工具，防止在安裝過程中敲擊和砸碎時損壞模具。
10、在運輸模具的過程中，要輕拿輕放，千萬不要亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。
11、模具使用后，應及時放回指定位置，并進行涂油防銹處理。
12、為保證模具的使用壽命，還應定期更換模具的彈簧，防止彈簧疲勞損壞影響模具的使用。
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