在使用全自動沖床時，常見的問題之一就是不斷切割材料，影響切割效果和工作效率。
一般來說，這種問題是自動沖孔機的氣壓沒有調整好。
在激光切割過程中，輔助氣體的氣壓對切割結果有很大的影響。
輔助氣體應有足夠的壓力，以便及時清掃切割產生的廢渣，
一般來說，切割較厚的工件時，應降低氣壓。粘在工件上的殘留物會破壞切割邊緣，影響切割精度！
當我們使用自動沖床切割時，如果我們想切割產品來實現切割，那么我們先了解哪些方面會影響切割的精度。
下面我們就為大家簡單介紹一下:
1、激光光束質量：
激光發出的光束是錐形的，所以切出的縫隙也是錐形的，
在這種情況下，0.4MM厚度的不銹鋼會比3MM切縫小得多。
因此，激光束的形狀取決于影響金屬激光切割機切割精度的一個主要因素。
在這種錐形激光束條件下，工件厚度越大，精度越低，因此切縫越大。
2、自動沖床工作臺精度：
如果工作臺精度不均勻或其他原因也會導致高精度激光切割效果。
當錐形激光束聚集在一起時，此時的激光束會越來越小，
因此，激光切割的精度也越來越高，尤其是切割范圍也越來越小。
此時光斑可達0.01mm。
這也是影響激光切割機切割精度和連續切割的因素之一。
3、切割工件的材料：
在實際應用中，不同材料的切割精度也略有不同。
即使是同一種材料，如果材料的成分不同，切割精度也會有所不同。
因此，工件材料對激光切割精度也有的影響。
不同材質的工件應選用不同激光功率的激光器，這也是避免自動沖床連續切割工件的方法之一。
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