自動(dòng)沖床模具應(yīng)承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓、張力、彎曲、扭轉(zhuǎn)，甚至在高溫下（如冷擠壓）工作。工作條件復(fù)雜，易磨損、疲勞、斷裂、變形等。因此，模具工作部件對材料的要求高于普通部件。
自動(dòng)沖床價(jià)格
沖壓模具的熱加工質(zhì)量對沖壓模具的性能和使用壽命有很大的影響。根據(jù)模具故障原因的分析和統(tǒng)計(jì)，40%以上的模具故障“事故”是由熱處理不當(dāng)引起的。沖壓模具工作部件的淬火、變形、開裂和早期斷裂與模具的熱加工工藝有關(guān)。
（1）沖床的淬火和回火。這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果在淬火和加熱過程中過熱，不僅會增加工件的脆性，而且容易造成冷卻過程中的尖銳裂紋，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。沖壓模具在淬火和加熱過程中應(yīng)特別注意防止氧化和脫碳。嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范。如果條件允許，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的沖頭回火工藝。
（2）應(yīng)力消掃和退火。沖床模具的工作部件應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消掃和退火，以消掃粗加工引起的內(nèi)應(yīng)力，避免淬火引起的過度變形和裂紋。對于精度要求較高的模具，磨削或電加工后也需要消掃應(yīng)力回火，有利于不破壞模具的精度，提高使用壽命。
（3）模具沖壓鑄造工藝是模具工作部件制造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在加工高合金工具鋼時(shí)，通常對碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑溫度范圍，制定準(zhǔn)確的加熱規(guī)范，采用準(zhǔn)確的澆筑力方法，緩慢冷卻或鍛造后及時(shí)退火。
（4）熱處理準(zhǔn)備。根據(jù)模具工作件的不同材料和要求，采用退火、正火或淬火、回火等方法改良結(jié)構(gòu)，消掃鑄件的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工性能。通過適當(dāng)?shù)闹苽浜蜔崽幚恚咛己辖鹉＞咪摽梢韵麙呔W(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化和細(xì)化，碳化物分布的均勻性。這有利于保證淬火和回火的質(zhì)量，提高模具的使用壽命。
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