全自動沖孔機的模具也會出現一些常見的小問題，小編在這里作為半個專業人士跟大家簡單介紹幾種全自動沖孔機模具容易出現的問題和相對應的解決方法，希望會對大家有所幫助。
一、模具問題
1、模具間隙不合理(過大或者偏小)
解決方法：將模具間隙控制在合理范圍之內
2、 模具的模座不在正中
解決方法：進行工位調整，使上下模對中
3、 沒有及時更換已經磨損的模具
解決方法：更換已經磨損的模具
4、 導向組件不合理導致沖頭過熱
解決方法：在板料上加潤滑液，確保沖頭和下模間之間的潤滑，還是不行可以考慮在同一程序中使用多個同規格沖頭。
5、 刃磨方法不當，造成模具退火從而造成磨損加劇
解決方法：采用合適的砂輪進行打磨加入足夠的冷卻液
二、沖頭出現帶料現象或者沖頭出現粘連現象
1、 刀口鈍化
解決方法：及時的對刀刃進行打磨
2‘內部潤滑不良
解決方法：對零部件間隙之間進行潤滑改善
三、出現卸料困難的問題
1、 彈簧失去彈性
解決方法：更換彈簧，恢復彈性
2、 沖頭長期不清潔，出現粘連現象
解決方法：進行清潔，出去沖頭上的粘連物
四、廢料反彈
1、 下模操作出現不規范情況
解決方法：對于小直徑孔間隙減小即可，但是直徑大于50mm的時候，間隙需要放大。或者是利用反錐下模的方式。
2、 沖頭出現故障
解決方法：增加入模深度，同時安裝卸料聚胺酯頂料棒，斜刃刀口有利于沖頭增下模深度。
五、 板料從夾鉗口脫出
1、 模具卸料有遺漏情況
解決方法：采用帶斜度的沖頭或者在板料上涂潤滑液或者采用重載模具
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